飲料行業(yè)為了更好的適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展趨勢(shì), 改變傳統(tǒng)的飲料生產(chǎn)線, 引進(jìn)自動(dòng)化控制技術(shù), 并在自動(dòng)化控制技術(shù)中引入PLC進(jìn)行控制, PLC的加入使自動(dòng)化飲料生產(chǎn)線運(yùn)作的更加穩(wěn)定, 功能更加完善, 大大提高了飲料的生產(chǎn)效率。
可編程邏輯控制器 (PLC) 的實(shí)質(zhì)是一臺(tái)專用于工業(yè)控制的計(jì)算機(jī), 所以, 它與其他的控制及在機(jī)構(gòu)上有很多相似的地方。PLC的主要組成部分包括以下幾部分如圖1所示。
(1) 電源
PLC電源在整個(gè)系統(tǒng)中占有非常重要的地位, 如果沒有一個(gè)安全系數(shù)高且穩(wěn)定的電源, 那么整個(gè)系統(tǒng)就不能正常的運(yùn)作, 所以, PLC的制作者非?？粗仉娫吹脑O(shè)計(jì)和制造。
(2) 中央處理單元 (CPU)
CPU是可編程邏輯控制器 (PLC) 的核心部分, 主要是由存儲(chǔ)器和微處理器組成。它可以接收并儲(chǔ)存相關(guān)的數(shù)據(jù)信息, 實(shí)時(shí)檢查電源和存儲(chǔ)器的工作運(yùn)作狀態(tài), 并能對(duì)用戶操作失誤進(jìn)行提醒, 使其及時(shí)改正。
(3) 編程設(shè)備
編程設(shè)備是可編程邏輯控制器重要的外圍設(shè)備, 利用它可以有效地對(duì)用戶程序進(jìn)行檢查、修改、調(diào)試和監(jiān)控。
(4) 輸入和輸出模塊
輸入和輸出模塊是可編程邏輯控制器 (PLC) 與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備連接的主要接口, 保證PLC可以正常的運(yùn)行。
(1) PLC系統(tǒng)控制靈活
PLC是將集成度高和體積小的優(yōu)點(diǎn)集一身的高性能處理器。在控制系統(tǒng)中引入PLC, 對(duì)改良自動(dòng)化飲料生產(chǎn)線有很大的作用, 它可以替換掉原有系統(tǒng)中繁瑣的電路和連線。因?yàn)镻LC系統(tǒng)控制比較靈活, 所以PLC技術(shù)在自動(dòng)化飲料的生產(chǎn)線很適用, 它可以緊跟時(shí)代的發(fā)展步伐進(jìn)行實(shí)時(shí)的更新, 在更新時(shí)不需要大規(guī)模的變更, 只需將原有的PLC拆卸換上新的處理器即可。
(2) 安全性高
PLC系統(tǒng)的出現(xiàn), 很大程度上減輕了人的工作量。在一些工程監(jiān)控中, 不在需要人為的監(jiān)控, 只需PLC提供相應(yīng)的感應(yīng)器, 將工程現(xiàn)場(chǎng)的具體情況傳輸?shù)絇LC處理器中, 就可以詳細(xì)的將工程的數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行有效的監(jiān)控, 這種工作模式, 大大減少了工作中出現(xiàn)的失誤情況, 提高準(zhǔn)確性。
自動(dòng)化飲料生產(chǎn)線系統(tǒng)的正常運(yùn)作主要是通過開關(guān)將手動(dòng)的生產(chǎn)模式設(shè)定為自動(dòng)的生產(chǎn)模式, 一旦啟動(dòng)開關(guān), 傳送帶就開始運(yùn)作, 該行為一直維持到關(guān)閉開關(guān)或者灌裝感應(yīng)器檢測(cè)到另一個(gè)瓶子裝滿時(shí)停止, 等下一個(gè)空瓶到感應(yīng)器時(shí)會(huì)再次啟動(dòng)傳送帶。其操作的具體要求是:首先, 當(dāng)空瓶在灌裝感應(yīng)器下時(shí), 停頓1秒后, 灌的箱數(shù)。再次, 每隔一點(diǎn)時(shí)間將記錄的飲料箱數(shù)進(jìn)行上傳, 對(duì)計(jì)數(shù)器清零繼續(xù)記錄。
系統(tǒng)工作流程圖如圖2所示。
PLC硬件中傳送部分的設(shè)計(jì)主要是將瓶子進(jìn)行控制的傳送裝置, 根據(jù)相關(guān)要求, 傳送帶需要一個(gè)專有的電機(jī)進(jìn)行控制, 與此同時(shí)還要利用變頻器對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行平緩的調(diào)速。傳送帶是傳送瓶子的一個(gè)載體, 需要不停的進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)傳送, 將瓶子送到固定的位置, 也可以說是一種運(yùn)輸機(jī)器。傳送帶根據(jù)有無牽引件進(jìn)行分類, 分為有牽引件的傳送帶機(jī)器和無牽引件的傳送帶機(jī)器。
PLC系統(tǒng)在設(shè)計(jì)的過程中通常采用的是梯形圖 (如圖3所示) , 其特點(diǎn)是更能形象和直觀的觀察整個(gè)結(jié)構(gòu)。PLC系統(tǒng)在開始運(yùn)作時(shí), 其初始電流比較大, 如果只因?yàn)殡娏鞯拇笮砼袛嚯姍C(jī)是否正常運(yùn)作, 就很容易造成判斷失誤的情況。我們可以通過系統(tǒng)軟件的設(shè)計(jì), 有效地避開因初始電流大造成的報(bào)警問題, 從而使工作中的電流進(jìn)入到正常的監(jiān)測(cè)狀態(tài)。在軟件設(shè)計(jì)過程中, 設(shè)定緊急停止按鈕, 以便遇到突發(fā)狀況不能使整個(gè)生產(chǎn)線停止工作。目前, PLC梯形圖的設(shè)計(jì)理念主要是根據(jù)豐富的經(jīng)驗(yàn), 經(jīng)驗(yàn)法的設(shè)計(jì)思路主要以傳統(tǒng)繼電器和接觸器的電路圖為基礎(chǔ), 以梯形圖作為編程語言, 從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)電機(jī)系統(tǒng)的控制。因?yàn)槊總€(gè)的經(jīng)驗(yàn)不同, 可能會(huì)出現(xiàn)不同的梯形圖。
隨著社會(huì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展, 各個(gè)企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力越來越大, 想要在市場(chǎng)中站穩(wěn)腳步并向前發(fā)展, 就必須提高企業(yè)的生產(chǎn)效率, 改革產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)。目前, 人們的的生活節(jié)奏越來越快, 飲料成為人們生活中的必需品, 飲料行業(yè)隨之快速發(fā)展起來, 為了提高飲料行業(yè)的生產(chǎn)效率, 企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者開始對(duì)飲料的生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和改革。企業(yè)在自動(dòng)化飲料的生產(chǎn)線上引入PLC系統(tǒng), PLC系統(tǒng)的加入, 完善了企業(yè)原自動(dòng)化飲料生產(chǎn)線上的不足, 很大程度上提高了飲料的生產(chǎn)效率, 降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。PLC本身在數(shù)據(jù)分析和儲(chǔ)存方面有很大的優(yōu)勢(shì), 通過電子信息技術(shù)將整個(gè)生產(chǎn)線相連接, 方便領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行指導(dǎo), 相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)也能夠及時(shí)的了解自動(dòng)化飲料生產(chǎn)線中可能出現(xiàn)的一些問題, 對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行詳細(xì)的數(shù)據(jù)分析, 并制定行之有效的解決方案。
加強(qiáng)安裝管理和日常維護(hù)的主要目的是保障PLC系統(tǒng)在自動(dòng)化飲料生產(chǎn)線中應(yīng)用時(shí)的安全性。首先, 在原有的自動(dòng)化飲料生產(chǎn)線中安裝PLC之前, 應(yīng)該嚴(yán)格把控PLC的質(zhì)量問題, 全方面進(jìn)行檢查, 檢查結(jié)果合格后才可以安裝, 避免在日后工作時(shí)發(fā)生故障。其次, 在PLC系統(tǒng)安裝后, 相關(guān)工作者要加強(qiáng)對(duì)該設(shè)備的日常維護(hù)和檢修, 此外, 在檢修時(shí), 應(yīng)該保障檢修的質(zhì)量, 不能敷衍了事, 對(duì)一些系統(tǒng)改造和技術(shù)路線的變更要做詳細(xì)的記錄, 便于后期查看和維護(hù)。再次, 保障PLC系統(tǒng)的安全性的主要設(shè)備包括以下幾部分:電源、中央處理單元、信號(hào)模板、壽命元件輸出和輸入的繼電器和整個(gè)安裝狀態(tài)等等, 嚴(yán)格檢查每個(gè)部分的安全性能, 保證每個(gè)部分能夠正常運(yùn)作。最后, 提高相關(guān)工作人員的整體素質(zhì)水平, 加強(qiáng)對(duì)工作人員的管理, 保證工作人員能夠勝任自身的工作崗位, 熟悉相關(guān)的工作流程, 同時(shí)還要具有專業(yè)的計(jì)算機(jī)技能。相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該高度重視工作人員的培養(yǎng), 定期組織技能培訓(xùn), 提高工作人員的知識(shí)技能, 使其思想能夠緊跟時(shí)代的發(fā)展步伐, 與時(shí)俱進(jìn)。
PLC系統(tǒng)出現(xiàn)將工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展推向一個(gè)新的高潮, 在自動(dòng)化飲料生產(chǎn)線中應(yīng)用PLC系統(tǒng), 在一定程度上簡(jiǎn)化了飲料生產(chǎn)線的控制過程, 提高了控制的效率和生產(chǎn)的效率。文中對(duì)PLC的相關(guān)概述進(jìn)行分析, 了解PLC系統(tǒng)的主要特征控制靈活和安全性高, 了解了飲料生產(chǎn)線的控制要求和軟件設(shè)計(jì), 對(duì)PLC在自動(dòng)化飲料生產(chǎn)線中的應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行較為詳細(xì)的分析, PLC的應(yīng)用, 有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率, 降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時(shí)對(duì)如何加強(qiáng)PLC系統(tǒng)的安裝管理和日常維護(hù)進(jìn)行了研究, 保障自動(dòng)化飲料生產(chǎn)線運(yùn)作的安全性, 為促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展提供有利的條件。
